离心式消防排烟风机的安装结构pdf

  本申请涉及一种离心式消防排烟风机的安装结构，涉及排烟风机的领域，其包括固定连接于楼板的吊杆、与所述吊杆底端固定连接的支撑槽钢、与所述支撑槽钢顶壁固定连接的安装板以及与风机箱体固定连接的固定板，所述安装板的顶壁开设有开口朝上的安装槽，所述固定板放置于安装槽内，所述安装板于所述安装槽的侧壁开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽滑移设置有卡块，所述固定板开设有与所述卡块卡接的第二卡接槽，所述安装板设置有驱动所述卡块滑移卡接的驱动组件，所述安装板于所述第一卡接槽设置有驱动卡块复位的复位件。本申请具有便于拆装的

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213808223 U (45)授权公告日 2021.07.27 (21)申请号 7.4 (22)申请日 2020.12.12 (73)专利权人 武汉锐达顺通风工程设备制造有 限公司 地址 430014 湖北省武汉市江岸区谌家矶 兴盛路8号 (72)发明人 刘豪李兴 (51)Int.Cl. F04D 29/62 (2006.01) F04D 29/66 (2006.01) F04D 17/16 (2006.01) F04D 25/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)实用新型名称 离心式消防排烟风机的安装结构 (57)摘要 本申请涉及一种离心式消防排烟风机的安 装结构，涉及排烟风机的领域，其包括固定连接 于楼板的吊杆、与所述吊杆底端固定连接的支撑 槽钢、与所述支撑槽钢顶壁固定连接的安装板以 及与风机箱体固定连接的固定板，所述安装板的 顶壁开设有开口朝上的安装槽，所述固定板放置 于安装槽内，所述安装板于所述安装槽的侧壁开 设有第一卡接槽，所述第一卡接槽滑移设置有卡 块，所述固定板开设有与所述卡块卡接的第二卡 接槽，所述安装板设置有驱动所述卡块滑移卡接 的驱动组件，所述安装板于所述第一卡接槽设置 有驱动卡块复位的复位件。本申请具有便于拆装 U 的效果，便于日常清理维护，且吊装稳定性高。 3 2 2 8 0 8 3 1 2 N C CN 213808223 U 权利要求书 1/1页 1.一种离心式消防排烟风机的安装结构，其特征是：包括固定连接于楼板（6）的吊杆 （5）、与所述吊杆（5）底端固定连接的支撑槽钢（4）、与所述支撑槽钢（4）顶壁固定连接的安 装板（2）以及与风机箱体（26）固定连接的固定板（1），所述安装板（2）的顶壁开设有开口朝 上的安装槽（3），所述固定板（1）放置于安装槽（3）内，所述安装板（2）于所述安装槽（3）的侧 壁开设有第一卡接槽（7），所述第一卡接槽（7）滑移设置有卡块（8），所述固定板（1）开设有 与所述卡块（8）卡接的第二卡接槽（9），所述安装板（2）设置有驱动所述卡块（8）滑移卡接的 驱动组件，所述安装板（2）于所述第一卡接槽（7）设置有驱动卡块（8）复位的复位件。 2.依据权利要求1所述的离心式消防排烟风机的安装结构，其特征是：所述驱动组件 包括驱动螺杆（10）和与所述驱动螺杆（10）端部抵接的斜块（11），所述安装板（2）竖直开设 有与驱动螺杆（10）螺纹装配的驱动螺纹孔（12），所述驱动螺纹孔（12）与所述第一卡接槽 （7）连通，所述卡块（8）的顶壁开设有凹槽（13），所述斜块（11）固定安装于所述凹槽（13）内， 且所述斜块（11）的斜面朝向所述驱动螺杆（10）。 3.依据权利要求1所述的离心式消防排烟风机的安装结构，其特征是：所述复位件为 复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）的两头分别与所述卡块（8）以及所述第一卡接槽（7）的端 部内壁固定连接。 4.依据权利要求1所述的离心式消防排烟风机的安装结构，其特征是：所述安装板 （2）于所述 安装槽（3）的底壁固定连接有耐热橡胶垫片（15）。 5.依据权利要求1所述的离心式消防排烟风机的安装结构，其特征是：所述支撑槽钢 （4）与所述 安装板（2）之间设置有减振橡胶垫片（16）。 6.依据权利要求1所述的离心式消防排烟风机的安装结构，其特征是：所述吊杆（5） 与楼板（6）之间设置有紧固槽钢（17）和减振吊钩（18），所述紧固槽钢（17）的两头分别与所 述减振吊钩（18）的顶端以及楼板（6）的底壁固定连接，所述减振吊钩（18）的底端与所述吊 杆（5）的顶端固定连接。 7.依据权利要求6所述的离心式消防排烟风机的安装结构，其特征是：所述减振吊钩 （18）包括外框（19）、缓冲弹簧（20）和缓冲垫片（21），所述外框（19）的顶板与底板均开设有 穿孔，所述吊杆（5）的顶部穿设于所述外框（19）底板的穿孔，且所述缓冲垫片（21）与所述吊 杆（5）的顶端固定连接，所述缓冲垫片（21）滑移设置于所述外框（19）内，所述缓冲弹簧（20） 套设于所述吊杆（5）位于所述外框（19）内的部分，且所述缓冲弹簧（20）的两头分别与所述 外框（19）的底板内壁以及所述缓冲垫片（21）固定连接。 8.依据权利要求7所述的离心式消防排烟风机的安装结构，其特征是：楼板（6）预埋 有预埋钢板（22），所述紧固槽钢（17）的顶板与所述预埋钢板（22）固定连接，所述紧固槽钢 （17）的底板开设有通孔，且 所述紧固槽钢（17）的通孔与所述外框（19）的穿孔之间设置有双 头螺栓（25），所述双头螺栓（25）的两端均螺纹连接有螺母，两个所述螺母分别抵接于所述 紧固槽钢（17）的底板上壁以及所述外框（19）的顶板内壁。 2 2 CN 213808223 U 说明书 1/4页 离心式消防排烟风机的安装结构 技术领域 [0001] 本申请涉及排烟风机的领域，尤其是涉及一种离心式消防排烟风机的安装结构。 背景技术 [0002] 目前随着城市化持续不断的发展，在城市建设中，排烟风机用途愈来愈普遍；防排烟风机 是消防灭火系统的一个重要组成部分，能够排走安全通道内的烟气并防止烟气进入安全通 道，能够为人们逃生提供有力的安全保障，为越来越好的适应消防工作使用。 [0003] 现有的专利公告号为CN203348175U的中国专利，提出了一种消防用风机机箱安装 结构，包括：消防风机箱和设置在消防风机箱内的风机，所述风机的转轴两端伸出消防风机 箱，所述转轴的两侧分别通过轴承座和轴承支撑在消防风机箱的外侧。 [0004] 针对上述中的有关技术，通常消防风机箱吊装于楼板的底壁，且消防风机箱一般 通过多个螺栓连接在吊装结构上，需要拆卸下多个螺栓才能拆分消防风机箱与吊装结构， 拆装操作复杂，发明人认为存在有不便于拆装的缺陷。 实用新型内容 [0005] 为了改善不便于拆装的问题，本申请提供一种离心式消防排烟风机的安装结构。 [0006] 本申请提供的一种离心式消防排烟风机的安装结构采用如下的技术方案： [0007] 一种离心式消防排烟风机的安装结构，包括固定连接于楼板的吊杆、与所述吊杆 底端固定连接的支撑槽钢、与所述支撑槽钢顶壁固定连接的安装板以及与风机箱体固定连 接的固定板，所述安装板的顶壁开设有开口朝上的安装槽，所述固定板放置于安装槽内，所 述安装板于所述安装槽的侧壁开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽滑移设置有卡块，所述 固定板开设有与所述卡块卡接的第二卡接槽，所述安装板设置有驱动所述卡块滑移卡接的 驱动组件，所述安装板于所述第一卡接槽设置有驱动卡块复位的复位件。 [0008] 通过采用上述技术方案，在拆卸风机箱体时，利用复位件带动卡块滑移出第二卡 接槽，进而解除安装板与固定板的卡接状态，并由安装槽内取出风机箱体与固定板，即可完 成拆卸风机箱体；在安装风机箱体时，先将风机箱体放入安装槽内，驱动组件驱使卡块滑 移，至部分卡块进入第二卡接槽，进而卡接安装板与固定板，就可以完成安装风机箱体，风机 箱体拆装操作简单，以此实现便于拆装的目的，便于日常检修维护，吊杆与支撑槽钢有利于 稳固吊装风机箱体，减少风机箱体的晃动。 [0009] 可选的，所述驱动组件包括驱动螺杆和与所述驱动螺杆端部抵接的斜块，所述安 装板竖直开设有与驱动螺杆螺纹装配的驱动螺纹孔，所述驱动螺纹孔与所述第一卡接槽连 通，所述卡块的顶壁开设有凹槽，所述斜块固定安装于所述凹槽内，且所述斜块的斜面朝向 所述驱动螺杆。 [0010] 通过采用上述技术方案，在需要驱动卡块滑移至第二卡接槽时，于驱动螺纹孔内 转动驱动螺杆，使驱动螺杆朝靠近第一卡接槽的方向移动，并挤压斜块朝靠近第二卡接槽 的方向滑移，进而驱使部分卡块滑移至第二卡接槽内，以此达到驱动卡块滑移卡接的效果， 3 3 CN 213808223 U 说明书 2/4页 且操作简单。 [0011] 可选的，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述卡块以及所述 第一卡接槽的端部内壁固定连接。 [0012] 通过采用上述技术方案，在卡块滑移至第二卡接槽时，复位弹簧得到拉伸，需要拆 卸风机箱体时，转动驱动螺杆使其驱动螺杆远离第一卡接槽，减少斜块受到的压力，复位弹 簧开始回缩，并带动卡块滑移回第二卡接槽，以此实现卡块自动复位的目的，且操作简单。 [0013] 可选的，所述安装板于所述安装槽的底壁固定连接有耐热橡胶垫片。 [0014] 通过采用上述技术方案，在安装槽内放置固定板时，固定板挤压耐热橡胶垫片，耐 热橡胶垫片填满固定板与安装板之间的间隙，可以减少风机箱体的振动，降低振动对风机 箱体与风管连接部位的损坏，且耐热橡胶垫片可以承受排烟风机电机产生的高温，有利于 提升安全性。 [0015] 可选的，所述支撑槽钢与所述安装板之间设置有减振橡胶垫片。 [0016] 通过采用上述技术方案，减振橡胶垫片填满安装板与支撑槽钢之间的间隙，且减 振橡胶垫片可以隔离振动和吸收冲击，降低振动对支撑槽钢以及吊杆的影响，提升风机箱 体的吊装稳定性。 [0017] 可选的，所述吊杆与所述楼板之间设置有减振组件，所述吊杆与楼板之间设置有 紧固槽钢和减振吊钩，所述紧固槽钢的两端分别与所述减振吊钩的顶端以及楼板的底壁固 定连接，所述减振吊钩的底端与所述吊杆的顶端固定连接。 [0018] 通过采用上述技术方案，减振挂钩可以降低排烟风机振动对吊杆与楼板连接处的 影响，有利于提升吊装稳定性。 [0019] 可选的，所述减振吊钩包括外框、缓冲弹簧和缓冲垫片，所述外框的顶板与底板均 开设有穿孔，所述吊杆的顶部穿设于所述外框底板的穿孔，且所述缓冲垫片与所述吊杆的 顶端固定连接，所述缓冲垫片滑移设置于所述外框内，所述缓冲弹簧套设于所述吊杆位于 所述外框内的部分，且所述缓冲弹簧的两端分别与所述外框的底板内壁以及所述缓冲垫片 固定连接。 [0020] 通过采用上述技术方案，排烟风机的振动引起缓冲弹簧进行往复伸缩运动，缓冲 垫片抑制缓冲弹簧的往复运动，可以加速振动的衰减，以此实现减振缓冲的效果，有利于减 少振动对各个连接处的损坏，提升吊装稳定性。 [0021] 可选的，楼板预埋有预埋钢板，所述紧固槽钢的顶板与所述预埋钢板固定连接，所 述紧固槽钢的底板开设有通孔，且所述紧固槽钢的通孔与所述外框的穿孔之间设置有双头 螺栓，所述双头螺栓的两端均螺纹连接有螺母，两个所述螺母分别抵接于所述紧固槽钢的 底板上壁以及所述外框的顶板内壁。 [0022] 通过采用上述技术方案，预埋钢板锚固力强，可以提升安装结构的承压能力，且通 过双头螺栓可以稳定吊装风机箱体。 [0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0024] 1.固定板放置于安装槽内，并通过卡块卡接固定板与安装板，利用螺杆与斜块驱 动卡块滑移卡接，且通过复位弹簧驱动复位，风机箱体拆装简单，以此达到便于拆装的效 果，且便于日常维护检修； [0025] 2.耐热橡胶垫片、减振橡胶垫片以及减振挂钩可以减少振动或加速振动衰减，降 4 4 CN 213808223 U 说明书 3/4页 低排烟风机振动造成各个连接处的损坏程度； [0026] 3.预埋钢板可以提升安装结构的承压能力。 附图说明 [0027] 图1是本申请实施例的整体结构示意图； [0028] 图2是图1中A部分的局部放大示意图。 [0029] 附图标记：1、固定板；2、安装板；3、安装槽；4、支撑槽钢；5、吊杆；6、楼板；7、第一卡 接槽；8、卡块；9、第二卡接槽；10、驱动螺杆；11、斜块；12、驱动螺纹孔；13、凹槽；14、复位弹 簧；15、耐热橡胶垫片；16、减振橡胶垫片；17、紧固槽钢；18、减振吊钩；19、外框；20、缓冲弹 簧；21、缓冲垫片；22、预埋钢板；23、紧固槽；24、化学螺栓；25、双头螺栓；26、风机箱体。 具体实施方式 [0030] 以下结合附图1‑2对本申请作进一步详细说明。 [0031] 本申请实施例公开一种离心式消防排烟风机的安装结构。参照图1，该离心式消防 排烟风机的安装结构包括通过化学螺栓24与楼板6固定的吊杆5，与吊杆5底端螺栓连接的 支撑槽钢4、与支撑槽钢4顶壁螺栓连接的安装板2以及与风机箱体26固定连接的固定板1。 [0032] 安装板2为长方体形状，安装板2开设有开口朝上的安装槽3，安装板2于安装槽3的 底壁粘接有用于减少风机箱体26晃动的耐热橡胶垫片15，固定板1放置于安装槽3内且固定 板1的底壁放置于耐热橡胶垫片15的上表面，安装槽3的内壁与固定板1横截面为同尺寸的 矩形。 [0033] 参照图1与图2，为了可拆式卡接固定板1与安装板2，安装板2于安装槽3的侧壁水 平开设有第一卡接槽7，第一卡接槽7靠近固定板1的一侧开设有开口且开口朝向安装槽3， 第一卡接槽7内沿第一卡接槽7的长度方向滑移设置有卡块8，卡块8与第一卡接槽7竖直方 向的截面为同尺寸的长方形，固定板1水平开设有与卡块8卡接的第二卡接槽9，第二卡接槽 9可与第一卡接槽7连通，且第二卡接槽9与第一卡接槽7竖直方向的截面为同尺寸的长方 形。 [0034] 为了驱动卡块8滑移卡接，安装板2内设置有驱动组件，驱动组件包括驱动螺杆10 和与驱动螺杆10端部抵接的斜块11，安装板2竖直开设有与驱动螺杆10螺纹装配的驱动螺 纹孔12，且驱动螺纹孔12与第一卡接槽7连通，卡块8的顶壁开设有位于驱动螺纹孔12下方 的凹槽13，凹槽13开口朝上且与驱动螺纹孔12连通，卡块8于凹槽13的侧壁与斜块11焊接， 驱动螺杆10的端部穿过驱动螺纹孔12并抵接于斜块11的斜面上，斜块11的斜面朝向驱动螺 杆10。 [0035] 为了驱动卡块8复位，安装板2于第一卡接槽7设置有复位件，复位件为复位弹簧 14，复位弹簧14的两端分别与卡块8的侧壁以及第一卡接槽7的端部内壁焊接。 [0036] 参照图1与图2，为了提升安装结构的承压能力，楼板6的底壁竖直开设有开口朝下 的紧固槽23，楼板6于紧固槽23的开口处埋设有预埋钢板22，预埋钢板22竖直开设有通槽， 且预埋钢板22通过化学螺栓24固定有位于预埋钢板22下方的紧固槽钢17，紧固槽钢17的开 口朝向水平，紧固槽钢17的顶板与底板均竖直开设有通孔，楼板6于紧固槽23的内部放置有 药剂管，化学螺栓24依次穿设于紧固槽钢17的顶板通孔以及预埋钢板22的通槽，化学螺栓 5 5 CN 213808223 U 说明书 4/4页 24的端部旋入紧固槽23内并挤破药剂管，且化学螺栓24的螺母抵接于紧固槽钢17的顶板下 表面。 [0037] 为了快速消除离心式消防排烟风机振动，紧固槽钢17的底板固定连接有减振吊钩 18，减振吊钩18包括外框19、缓冲弹簧20和缓冲垫片21，外框19的顶板与底板均竖直开设有 穿孔，紧固槽钢17底板的通孔与外框19顶板的穿孔之间穿设有双头螺栓25，双头螺栓25的 两端均螺纹连接有螺母，两个螺母分别抵接于紧固槽钢17的底板上表面以及外框19的顶板 内壁；吊杆5的顶部穿设于外框19底板的穿孔，且吊杆5的顶部靠近外框19的底板外壁处螺 纹连接有螺母，缓冲垫片21与吊杆5的顶端通过螺母固定连接，缓冲垫片21沿吊杆5的长度 方向滑移于外框19内，缓冲弹簧20套设于吊杆5位于外框19内的部分，缓冲弹簧20位于外框 19的底板与缓冲垫片21之间，且缓冲弹簧20的两端分别与外框19的底板内壁以及缓冲垫片 21焊接。 [0038] 两根吊杆5的底端分别与支撑槽钢4的两端通过螺栓连接，支撑槽钢4的槽口朝向 水平，支撑槽钢4的顶板与安装板2的底壁通过螺栓连接；为了隔离振动和吸收冲击，安装板 2的底壁粘接有减振橡胶垫片16，且减振橡胶垫片16挤压于安装板2与支撑槽钢4之间，减振 橡胶垫片16填满安装板2与支撑槽钢4之间的间隙。 [0039] 本申请实施例一种离心式消防排烟风机的安装结构的实施原理为：在对离心式消 防排烟风机进行安装时，先于楼板6的底壁开设紧固槽23并于紧固槽23的开口处埋设有预 埋钢板22，且通过化学螺栓24将紧固槽钢17固定于预埋钢板22的底壁，再于紧固槽钢17的 底板通过双头螺栓25连接减振吊钩18，使吊杆5螺母连接于减振吊钩18的底部，再于吊杆5 的底端螺母连接支撑槽钢4，进而于支撑槽钢4的顶板通过螺栓连接安装板2，最后将固定板 1放置于安装板2的安装槽3并卡接固定板1与安装槽3，就可以完成离心式消防排烟风机的安 装结构，以此实现对风机箱体26的稳定吊装； [0040] 在对离心式消防排烟风机进行拆卸时，先于驱动螺纹孔12内转动驱动螺杆10，使 驱动螺杆10朝远离第一卡接槽7的方向滑移，并减少对斜块11的压力，复位弹簧14开始回 缩，在复位弹簧14的弹性力驱使下卡块8整体滑移回第一卡接槽7，以此解除固定板1与安装 板2的卡接，即可从安装槽3取出风机箱体26与固定板1；在对离心式消防排烟风机进行安装 时，将固定板1放入安装槽3内，并挤压耐热橡胶垫片15填满固定板1与安装板2之间的缝隙， 再于驱动螺纹孔12内转动驱动螺杆10，使驱动螺杆10朝靠近第一卡接槽7的方向滑移，并对 斜块11施加压力，驱使斜块11与卡块8朝第二卡接槽9滑移，直至部分卡块8滑移至第二卡接 槽9内，使固定板1与安装板2卡接，即可完成安装风机箱体26，拆装简单易操作，以此实现便于 拆装的目的。 [0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围以内。 6 6 CN 213808223 U 说明书附图 1/2页 图1 7 7 CN 213808223 U 说明书附图 2/2页 图2 8 8

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